КОЛЛЕКТИВНОЕ
ПРЕДПРИЯТИЕ

УЗЕЛ

_________________

ПОСТАВЛЯЕМ »  Припой ПОС, ПОССу, А. - Баббиты Б16, Б83, БК. - Свинец вторичный С0, С1, С2, ССуА. - Цинк Ц0, Ц1, Ц2, аноды. - Олово О1, О1ПЧ. - Прокат медный М1, М2 лист, прут, шг. - Прокат латунный Л63, ЛС59 лист, прут, шг. - Прокат бронзовый БрАЖ, БрОЦС, БрОФ круг, втулка, плита. - Другую металлопродукцию под заказ.

СПРАВОЧНИК / Свойства, химсоставы, ГОСТы, технологии

_________________

Наши
координаты

85102 Украина
Донецкая обл.
г.Константиновка
ул.Красногвар-
дейская, 95

тел/факс:
(06272) 2-63-30

2-55-09

uzel98@ukr.net

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов

ГОСТ 21631-76

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Листы из алюминия подразделяются:
а) по способу изготовления:

• неплакированные - без дополнительного обозначения;
  плакированные - с технологической плакировкой - Б,
  с нормальной плакировкой-А,
  с утолщенной плакировкой-У;

б) по состоянию материала:

• без термической обработки - без дополнительного обозначения
• отожженные - М

Примечание. Листы алюминия, изготовляемые без термической обработки, кроме листов из сплава марки ВД1, допускается подвергать отжигу;

Примечание. Отожженные листы допускается изготовлять без термической обработки, если они удовлетворяют требованиям, предъявляемым к отожженным листам по механическим свойствам, качеству поверхности и неплоскостности.
Такие листы маркируются буквой М в скобках - (М);

• полунагартованные-Н2,
  нагартованные - Н,
  закаленные и естественно состаренные- Т,
  закаленные и искусственно состаренные-Т1,
  нагартованные после закалки и естественного старения-ТН;

в) по качеству отделки поверхности:

• высокой отделки-В,
• повышенной отделки-П,
• обычной отделки-без обозначения.

Примечания:
1. Листы алюминия высокой отделки изготовляют толщиной до 4,0 мм.
2. Обозначение качества отделки поверхности В и П ставится после последних двух цифр года утверждения стандарта.
3. Листы с высокой отделкой поверхности. Изготовляют из алюмияия марок А7, А6, А5, АО, АД00, АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, а листы с повышенной и обычной отделкой поверхности изготовляют из всех марок алюминия и алюминиевых сплавов;

г) по точности изготовления:

• Повышенной точности по толщине, ширине, длине,
  или одному или двум из указанных параметров - П;
• Нормальной точности по толщине, ширине, длине - без дополнительного обозначения.

_________________

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Толщина листов, предельные отклонения в зависимости от толщины и ширины листов и точности их изготовления должны соответствовать указанным в табл. 1.

Примечания:
1. Предельные отклонения листов отожженных и без термической обработ­ки толщиной 5 мм и более. из сплавов марок АМгЗ, АМг5 и АМгб устанавливаются ±5 % от номинальной толщины.
2. При изготовлении листов с промежуточными размерами по толщине предельные отклонения по толщине листа для этих размеров принимаются, как для ближайшего меньшего размера.
Теоретическая масса одного погонного метра листа приведена в обязательном приложения 2 (табл. 1-3)и вычислена при плотности 2,85 г/см 3, что соответствует плотности алюминиевых сплавов марок В9б, В95- 1,В95- 2.

Таблица 1

2.2. Листы в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала изготовляют следующих размеров, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Таблица 3.

Примечание. Допускаются листы длиной свыше 4000 мм без обрезки кромок уширенными по сравнению с номинальными размерами: при толщине до 4,0 мм- не более 25 мм, при толщине свыше 4,5 мм- 40 мм, из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов марок АМц, AМг2 длиной свыше 2000 мм при толщине свыше 5,0 мм- 60 мм.

2.4. Листы поставляют мерной длины или кратной мерной в пределах длин, установленных в табл. 2, с интервалом 500 мм. Предельные отклонения по длине листов, в зависимости от их толщины, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. Предельные отклонения по длине Повышенной точности листов толщиной свыше 3,5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.5. Допускается в партии 10% листов, имеющих минусовые отклонения от номинальных размеров по ширине и длине не более 10%.
По требованию потребителей не допускается изготовление листов с минусовыми отклонениями от номинальных размеров.

Примеры условных обозначений :
Лист из алюминиевого сплава марки АМг2 в отожженном состоянии, толщиной 0,7 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, Повышенной точности изготовления, высокой отделки поверхности:
Лист АМг2.М 0.7Пх1200Пх2000П ГОСТ 21631- 76. В

Лист из алюминия марки АД1, без термической обработки, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, Нормальной точности изготовления, обычной отделки поверхности:
Лист АД1 5х1000х2000 ГОСТ 21631- 76

То же, отожженный, повышенной отделки поверхности:
Лист АД1.М 5х1200х2000 ГОСТ 21631- 76.П

То же, полунагартованный, Повышенной точности изготовления по толщине и ширине:
Лист АД1.Н2 5Пх1000Пх2000 ГОСТ 21631- 76. П

Лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного стaрения, толщиной 2 мм, шириной 1200мм, длиной 2000мм, Нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности:
Лист Д16.Б.ТН 2Х1200Х2000 ГОСТ 21631- 76. П

То же, Повышенной точности изготовления по толщине:
Лист Д16.Б.ТН 2ПХ 1200Х2000 ГОСТ 21631- 76. П

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

3.1.1. Листы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, АО с химическим составом по ГОСТ 11069-74; листы из алюминия марок АД 00, АДО, АД1, АД и всех алюминиевых сплавов с химическим составом по ГОСТ 4784-74; листы из алюминиевых сплавов марок В95-1, АКМ, В95-2 и ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131-76.

3.2. Для плакировки листов, в зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом, указанным в табл. 5.

3.3. Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа в зависимости от толщины листа должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

3.4. Механические свойства листов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.

3.5. Механические свойства отожженных листов, подвергнутых закалке и старению, а также закаленных и состаренных листов, прошедших перезакалку и старение у потребителя, должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 8.

3.6. Листы должны быть обрезаны по торцам под прямым углом. Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине. На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения, надрывы и трещины. У листов, изготавливаемых уширенными в соответствии с примечанием к табл. 3, допускаются надрывы и трещины на кромках, если они не выводят лист за пределы номинальной ширины.

Таблица 6

Примечание. Толщина утолщенной плакировки для листов из сплава марки АМг6 должна составлять на каждой стороне листа не менее 4,0% от фактической толщины листа.

3.7. Поверхность листов всех групп отделки должна быть глянцевая или матовая, без трещин, рванин, расслоений, пузырей пережога, налета селитры, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на листах толщиной более 0,6 мм с нормальной и утолщенной плакировкой), шлаковых включений, обнаженных от плакировки участков (на листах с нормальной и утолщенной плакировкой), а также размытых беловатых пятен, образовавшихся при закалке, и неметаллических включений металлургического происхождения, если они не удаляются при контрольном травлении в 5-6%-ном растворе NaOH при 50°С в течение 1- 3 мин с последующим осветлением в 30%-ном растворе HNO3. На листах из сплава марки АМц не допускается величина зерна, определяемая шероховатостью поверхности образцов, подвергаемых растяжению, превышающая величину, указанную в обязательном приложении 1,

Таблица 7

Примечания:
1. По требованию потребителя отожженные листы из алюминия изготовляются с временным сопротивлением не более 110 МПа (1,1 кгс/мм 2).
2. Листы из сплава марки АМц толщиной от 1,0 до 4,0 мм в полунагартованном состоянии по требованию потребителя изготовляют с временным сопротивлением от 147 МПа (15,0 кгс/мм 2) до 196 МПа (20,0 кгс/мм 2).

Таблица 8

3.8. На лицевой стороне листов высокой отделки поверхности не допускаются: пятна и полосы от пригоревшей смазки, отпечатки от валков в виде светлых и темных полос и надрывы.
Параметр шероховатости поверхности листа должен быть не болееRa= 1,25 мкм по ГОСТ 2789- 73.

3.8.1. На лицевой стороне листов высокой отделки допускаются:
а) металлические мелкие закаты общей площадью не более 20 мм 2 на 1 м 2 поверхности листов шириной до 1200 мм включительно и не более 50 мм 2 на 1 м 2 поверхности листов шириной свыше 1200 мм;
б) гнезда от выкрашивания закатов;
в) пузыри общей площадью не более 20мм 2 на 1 м 2 поверхно­сти листа с размерами каждого пузыря не более 5 мм 2;
г) единичные и групповые мелкие царапины глубиной не более 0,02 мм на листах шириной до 1200 мм и не более 0,05 мм на листах шириной свыше 1200 мм. В одной группе не более пяти царапин, которые укладываются в квадрате 200Х200 мм;
д) насечка, имеющая длину отдельного штриха не более 4 мм;
е) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей;
ж) единичные изломы от изгибов отожженных листов тол­щиной 0,5- 0,8 мм, шириной 1000мм и более при длине более 4000 мм и шириной 1500 мм и более при длине 4000 мм;
з) легкая потертость общей площадью не более 1 % поверхно­сти листа;
и) отпечатки от валков в виде отдельных «языков» (заалюминивание) длиной не более 50 мм и шириной не более 5 мм, общей площадью не более 1 % поверхности листа;
к) цвета побежалости.

3.8.2. Поверхность, противоположная лицевой стороне листов высокой отделки, должна соответствовать требованиям к лицевой стороне листов повышенной отделки.

3.9. На лицевой и противоположной лицевой стороне листов повышенной отделки во всех состояниях, кроме отожженных и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки.
Параметр шероховатости поверхности листа должен быть не более Ra=2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

3.9.1. На лицевой стороне листов повышенной отделки допускаются:
а) металлические мелкие закаты общей площадью не более 50 мм 2 на 1м 2 поверхности листа для алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, за исключением алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМг5, АМгб, где закаты допускаются общей площадью не более 80 мм 2 на 1 м 2 поверхности листа;
б) гнезда от выкрашивания закатов;
в) пузыри общей площадью не более 40 мм 2 на 1 м 2 поверхнос­ти листа с размером каждого пузыря не более 10 мм 2;
г) подпланшетные пузыри, диффузионные пятна и обнаженные от плакировки участки без трещин на листах - с технологической плакировкой;
д) единичные и групповые мелкие царапины глубиной не более 0,05мм. В одной группе не более 8 царапин, которые укладываются в квадрате 200х200 мм;
е) насечка и заалюминивание в виде штрихов, имеющих длину не более 5 мм;
ж) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей;
з) единичные изломы от изгибов у отожженных и закаленных листов толщиной 0,5- 0,8 мм, шириной 1000 мм и более при длине более 4000 мм и шириной 1500мм и более при длине до 4000мм;
и) поперечная волнистость глубиной до 0,2 мм, получающаяся от вибрации на листах нагартованных и на листах из сплавов марок АМг5 и АМгб, изготовляемых без плакировки;
к) легкая потертость общей площадью не более 2 % поверхнос­ти листа;
л) отпечатки от валков в виде отдельных «языков» (заалюминивание) длиной не более 50 мм, шириной не более 5мм, общей площадью не более 3% поверхности листа;
м) световые следы коробления листов от закалки (жеванность), не ощутимые рукой у закаленных листов толщиной 0,5-0,8 мм;
н) цвета побежалости;
о) отпечатки от валков «елочка» на листах из алюминия и алюминиевого сплава марки АМц общей площадью не более 5% поверхности листа;
п) отпечатки от валков в виде светлых и темных полос (без надрывов), идущие вдоль прокатки;
р) пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 3% поверхности листа;
с) поперечная полосчатость у закаленных листов, получающаяся при закалке листов в печи с циркуляцией воздуха, и слабо выраженные разводы.

3.9.2. Поверхность, противоположная лицевой стороне листов повышенной отделки, должна соответствовать требованиям пункта 3.9.1, при этом допускаются:
металлические мелкие закаты общей площадью не более 100 мм 2 на 1 м 2 поверхности листа;
единичные и групповые мелкие царапины глубиной не более O,1 мм (без ограничения групп);
легкая потертость общей площадью не более 5% поверхности листа;
пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 5% поверхности листа.

3.10. На лицевой и противоположной лицевой стороне листов обычной отделки во всех состояниях материала, кроме отожженных и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки.
Параметр шероховатости поверхности листа должен быть не более Ra=2,5 мкм по ГОСТ 2789- 73.

3.10.1. На лицевой и противоположной лицевой стороне листов обычной отделки поверхности допускаются: закаты, гнезда от выкрашивания закатов, пузыри, единичные и групповые царапины, мелкая насечка и заалюминивание и другие дефекты, обусловленные способом производства, общей площадью не более 5% поверхности листа.

3.11. Глубина залегания всех перечисленных в пп. 3.8.1; 3.9.1;

3.10.1 допустимых дефектов не должна превышать половину предельных отклонений на толщину листа и не нарушать плакирующий слой на листах с утолщенной и нормальной плакировкой.

3.11.1. На листах из алюминия и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, Д1, Д16, В95, 1915, АВ, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб высокой и повышенной отделки поверхности допускаемые дефекты, перечисленные в пп. 3.8.1 и 3.9.1, не должны выводить лист за предельные отклонения по толщине листов.

3.12. На листах высокой и повышенной отделки поверхности допускаются отдельные зачищенные участки общей площадью не более 0,5% поверхности листа, а на листах обычной отделки 1% поверхности листа, зачищенные шлифовальной шкуркой на бумажной основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 6456-82 или шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 5009-82 на глубину не более половины толщины плакирующего слоя, а для неплакированных листов на глубину не более половины предельного отклонения на толщину листа.

3.13. Листы без термической обработки изготовляют по качеству поверхности повышенной отделки и обычной отделки поверхности.

3.14. Допускается устанавливать эталоны качества поверхности листов, согласованные между изготовителем и потребителем.

3.15. Отклонение от плоскостности листов из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, В95, Д16, 1915, В95-1, В95-2, АКМ, ВД1, изготовляемых в отожженном, закаленном и состаренном состояниях, должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 9.

Таблица 9

3.15.1. Отклонение от плоскостности листов из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов в полунагартованном и нагартованном состояниях, а также листов в отожженном состоянии из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов (кроме перечисленных в п. 3.15) должно соответствовать требованиям табл. 10.

Таблица 10

3.15.2. Отклонение от плоскостности листов из алюминия и алюминиевых сплавов в отожженном состоянии толщиной свыше 4,0 мм, изготовляемых способом горячей прокатки, а также без термической обработки, должно соответствовать указанному в табл. 11.

Таблица11

Примечание. Отклонение от плоскостности листов из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМг5, АМгб, АМг5, поставляемых без термической обработки, должно удовлетворять следующим требованиям: отклонение от плоскостности при свободной укладке листа каждой стороной на плоскость плиты может быть на 20 мм больше норм, указанных в табл. 11.

3.16. Микроструктура листов, прошедших закалку, не должна иметь пережога.