КОЛЛЕКТИВНОЕ
ПРЕДПРИЯТИЕ

УЗЕЛ

_________________

ПОСТАВЛЯЕМ » Припой ПОС, ПОССу, А. - Баббиты Б16, Б83, БК. - Свинец вторичный С0, С1, С2, ССуА. - Цинк Ц0, Ц1, Ц2, аноды. - Олово О1, О1ПЧ. - Прокат медный М1, М2 лист, прут, шг. - Прокат латунный Л63, ЛС59 лист, прут, шг. - Прокат бронзовый БрАЖ, БрОЦС, БрОФ круг, втулка, плита. - Другую металлопродукцию под заказ.

продукция | склад | цены | потребности | на главную | ссылки

СПРАВОЧНИК / Свойства, химсоставы, ГОСТы, технологии

_________________

Наши
координаты

85102 Украина
Донецкая обл.
г.Константиновка
ул.Красногвар-
дейская, 95

тел/факс:
(06272) 2-63-30

2-55-09

uzel98@ukr.net

ГОСТ 21930-76 Оловянно-свинцовые припои в чушках

Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в чушках,
применяемые для лужения и пайки деталей.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготавливаются следующих марок:
бессурьмянистые - ПОС 90, ПОС 63, ПОС б1, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18;
малосурьмянистые - ПОССу 61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5,
ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5;
сурьмянистые - ПОССу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2,
ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3; ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4.

Примеры уловных обозначений:
Припой в чушках марки ПОС 40: Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76
То же, марки ПОССу 18-0,5: Припой Ч ПОССу 18-0,5 ГОСТ 21930-76

_________________

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.

2.2. Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц.

Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645.

Химический состав, %
Марка припоя	Код ОКП	Основные компоненты
		Олово	Сурьма	Кадмий	Медь	Свинец
Бессурьмянистые
ПОС 90	17 2311 1100 04	89-91	-	-	-	Остальное то же
ПОС 63	17 2312 0100	62,5-63,5	-	-	-	"
ПОС 61	17 2312 1100 10	59-61	-	-	-	"
ПОС 40	17 2314 1100 00	39-41	-	-	-	"
ПОС30	17 2321 1100 09	29-31	-	-	-	"
ПОС 10	17 2326 1100 06	9-10	-	-	-	"
ПОС 61М	17 2312 1200 07	59-61	-	-	1,2-2,0	"
ПОСК 50-18	17 2313 1200 02	49-51	-	17-19	-	"
ПОСК 2-18	17 2343 1100 09	1,8-2,3	-	17,5-18,5	-	"
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0,5	17 2312 1400 01	59-61	-	-	-	Остальное то же
ПОССу 50-0,5	17 2313 1100 05	49-51	-	-	-	"
ПОССу 40-0,5	17 2314 1200 08	39-41	-	-	-	"
ПОССу 35-0,5	17 2315 1200 03	34-36	0,05-0,5	-	-	"
ПОССу 30-0,5	17 2321 1200 06	29-31	-	-	-	"
ПОССу 25-0,5	17 2322 1200 01	24-26	-	-	-	"
ПОССу 18-0,5	17 2323 1100 10	17-18	-	-	-	"
Сурьмянистые
ПОСу 95-5	17 2311 1200 01	Ост.	4,0-5,0	-	-	-
ПОССу 40-2	17 2314 1300 05	39-41	1,5-2,0	-	-	Остальное то же
ПОССу 35-2	17 2315 1300 00	34-36	1,5-2,0	-	-	"
ПОССу 30-2	17 2321 1300 03	29-31	1,5-2,0	-	-	"
ПОССу 25-2	17 2322 1300 09	24-26	1,5-2,0	-	-	"
ПОССу 18-2	17 2323 1200 07	17-18	1,5-2,0	-	-	"
ПОССу 15-2	17 2324 1100 05	14-15	1,5-2,0	-	-	"
ПОССу 10-2	17 2326 1200 03	9-10	1,5-2,0	-	-	"
ПОССу 8-3	17 2326 1300 00	7-8	2,0-3,0	-	-	"
ПОССу 5-1	17 2327 1100 01	4-5	0,5-0,1	-	-	"
ПОССу 4-6	17 2327 1200 09	3-4	5,0-6,0	-	-	"
ПОССу 4-4	17 2327 1300 06	3-4	3,0-4,0	-	-	"

Массовая доля, %
Марка припоя	Примесей, не более
Бессурьмянистые
	Сурьма	Медь	Висмут	Мышьяк	Железо	Никель	Сера	Цинк	Аллюминий	Свинец
ПОС 90	0,10	0,05	0,1	0,01	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОС 63	0,05	0,05	0,1	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОС 40	0,10	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОС 30	0,10	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОС 10	0,10	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОС 61М	0,20	-	0,2	0,01	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОСК 50-18	0,20	0,08	0,2	0,03	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОСК 2-18	0,05	0,05	0,2	0,01	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0,5	-	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 50-0,5	-	0,05	0,1	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 40-0,5	-	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 35-0,5	-	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 30-05	-	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 25-0,5	-	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 18-0,5	-	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
Сурьмянистые
ПОСу 95-5	-	0,05	0,1	0,04	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	0,07
ПОССу 40-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 35-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 30-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 25-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 18-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 15-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 10-2	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 8-3	-	0,1	0,2	0,05	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 5-1	-	0,08	0,2	0,02	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 4-6	-	0,1	0,2	0,05	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-
ПОССу 4-4	-	0,1	0,2	0,05	0,02	0,08	0,02	0,002	0,002	-

Примечания:

1. По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых пирпоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.

2. В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка - до 0,05%. 3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, аллюминия обеспечивается технологией изготовителя.

2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин.

2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1.

2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Припои принимают партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается. Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя; результаты химического анализа или подтверждение о соответствии качества припоя требованиям настоящего стандарта; номер партии; массу нетто в килограммах; дату изготовления.

3.2. Внешнему осмотру подвергают каждую чушку партии.

3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек. На предприятии-изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла в начале, середине и конце разлива плавки. Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

_________________

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром.

4.2. Отбор проб - по ГОСТ 24231. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г. Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Пробы от жидкого металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм.

4.3. Стружку припоев, содержащих свыше 2,5 % сурьмы, просеивают через сетку № 08 по ГОСТ 6613 для определения мелкой фракции. За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций.

4.4. Химический состав припоев определяют по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.15 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0 - ГОСТ 1429.11.

5. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой чушке припоя выбивают:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) обозначение марки припоя;

в) номер плавки. Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу, ПОСу, ПОСК. Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки. Примеры нанесения обозначения марки припоя: Припой марки ПОС 90: 90. Припой марки ПОС 61М: б1М.

5.1a. Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477. Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8 х 30 мм по ГОСТ 3560, скрепленной в замок. Допускается применение других средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650. Масса пакета не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг при условии проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться металлическими листами толщиной 3-4 мм. Схемы укладки и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4. При перевозке воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991, размерами по ГОСТ 21140, выстланные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Масса брутто ящиков - не более 60 кг.

5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.3. Чушки припоев перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. 5.2, 5.3.

5.4. Припой должен храниться в закрытом помещении.

Приложение 1 справочное

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ

Марка припоя	Температура плавления. град.C		Плот- ность, г/см3.	Удельное электро- сопротивление Ом*мм2/м	Теплопро- водность, ккал /смсград	Временное сопротив- ление разрыву, кгс/мм2	Относи- тельное удли- нение, %/td>	Ударная вязкость, кгс/см2	Твердость по Бринеллю, ПВ
Марка припоя	Солидус	Ликвидус	Плот- ность, г/см3.	Удельное электро- сопротивление Ом*мм2/м	Теплопро- водность, ккал /смсград	Временное сопротив- ление разрыву, кгс/мм2	Относи- тельное удли- нение, %/td>	Ударная вязкость, кгс/см2	Твердость по Бринеллю, ПВ
Бессурьмянистые
ПОС 90	183	220	7,6	0,120	0,130	4,9	40	4,2	15,4
ПОС 61	183	190	8,5	0,139	0,120	4,3	46	3,9	14,0
ПОС 40	183	238	9,3	0,159	0,100	3,8	52	4,0	12,5
ПОС 10	268	299	10,8	0,200	0,084	3,2	44	3,2	12,5
ПОС 61М	183	192	8,5	0,143	0,117	4,5	40	1,1	14,9
ПОСК 50-18	142	145	8,8	0,133	0,130	4,0	40	4,9	14,0
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0,5	183	189	8,5	0,140	0,120	4,5	35	3,7	13,5
ПОССу 50-0,5	183	216	8,9	0,149	0,112	3,8	62	4,4	13,2
ПОССу 40-0,5	183	235	9,3	0,169	0,100	4,0	50	4,0	13,0
ПОССу 35-0,5	183	245	9,5	0,172	0,100	3,8	47	3,9	13,3
ПОССу 30-0,5	183	255	8,7	0,179	0,090	3,6	45	3,9	13,2
ПОССу 25-0,5	183	266	10,0	0,182	0,090	3,6	45	3,9	13,6
ПОССу 18-0,5	183	277	10,2	0,198	0,084	3,6	50	3,6	-
Сурьмянистые
ПОСу 95-5	234	240	7,3	0,145	0,110	4,0	46	5,5	18,0
ПОССу 40-2	185	229	9,2	0,172	0,100	4,3	48	2,8	14,2
ПОССу 35,2	185	243	9,4	0,179	0,090	4,0	40	2,6	-
ПОССу 30-2	185	250	9,6	0,182	0,090	4,0	40	2,5	-
ПОССу 25-2	185	260	9,8	0,185	0,090	3,8	35	2,4	-
ПОССу 18-2	186	270	10,1	0,206	0,081	3,6	35	1,9	11,7
ПОССу 15-2	184	275	10,3	0,208	0,080	3,6	35	1,9	12,0
ПОССу 10-2	268	285	10,7	0,208	0,080	3,5	30	1,9	10,8
ПОССу 8-3	240	290	10,5	0,207	0,081	4,0	43	1,7	12,8
ПОССу 5-1	275	308	11,2	0,200	0,084	3,3	40	2,8	10,7
ПОССу 4-6	244	270	10,7	0,208	0,080	6,5	15	0,8	17,3