Благородный металл белого цвета, пластичный, ковкий, очень тягучий. По мягкости оно
стоит между золотом и медью. Обладает наивысшей тепло- и
электропроводностью, а также наивысшей отражательной способностью, полируемостью и блеском. Путем прокатки из него можно получить листы
толщиной до 0,00025 мм. Серебро очень устойчиво к действию влажной
среды. Темнеет при соединении с сероводородом. Окисляется также под
действием озона, покрываясь черным налетом. Серебро легко растворяется в
азотной кислоте и взаимодействует с цианидами щелочных металлов.
Состав и физические свойства ювелирных сплавов серебра. (ГОСТ Р 51152-98)
Марка
Проба
Состав, доля %
примеси, не более, %
Плотность г/(см3)
Интервал Т плав.°С
Ag
Cu
Pb
Fe
Sb
Bi
O
Всего
СрМ 800
800
80,0-80,5
ост.
0,005
0,13
0,002
0,002
0,01
0,15
10,13
779-810
СрМ 830
830
83,0-83,5
0,15
10,19
779-830
СрМ 875
875
87,5-88,0
0,004
0,10
0,12
10,28
779-855
СрМ 925
925
92,5-93,0
0,12
10,36
779-896
СрМ 960
960
96,0-96,5
0,08
0,10
10,43
880-930
Нормативные ссылки: ГОСТ 16321.1-70 Серебрянно-медные сплавы.
Метод определения содержания серебра.
ГОСТ 16321.2-70 Серебрянно-медные сплавы. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 22864-83 Благородные металлы и сплавы. Общие требования к методам
анализа.
Состав и физические свойства прочих ювелирных сплавов серебра
Марка
Проба
Состав, доля %
Плотность г/(см^3)
Интервал Т плав.°С
Ag
Cu
Cd
CpMКд 835-55
835
83,5
55,0
ост.
10,2
750-875
СрМ 500
800
50,0
ост.
нет
9,07
779-865
CpM720
720
72,0
10,0
779-820
CpM835
835
83,5
10,2
779-840
СрМ 900
900
90,0
10,30
779-890
Ср 999,9
999,9
999,9
10,39
960
Особенности ювелирных сплавов серебра
Ag 960 — очень схож с чистым серебром, используется для изготовления изделий с
эмалью (прозрачные краски просвечиваются более интенсивно), особенно
подходит для ковки, глубокой вытяжки и исполнения тонких филигранных
работ. Учитывая склонность металла к старению, его после отжига
подвергают закалке. Недостаток сплава в невысоких механических
свойствах: изделия, изготовленные из этого сплава, при эксплуатации
деформируются.
Ag 925 — сплав называют стерлинговым или
стандартным серебром. Сплав подходит для получения черни, возможно
использования для нанесения низкотемпературных эмалей. В сплаве
сочетаются хорошая способность к формоизменению при обработке и
стабильность при эксплуатации. Чтобы предотвратить старение, сплав после
отжига подвергают закалке. У сплава твердость увеличивается от 60НВ в
отожженом до 160НВ в упрочненном состоянии после выдержки при
температуре 300°С и медленном охлаждении.
Ag 875 — сплав подходит для литья, гибки,
пайки, ковки и чеканки, но для тонких филигранных операций и глубокой
чеканки, он твердый. В качестве основы для нанесения эмали - он не
пригоден.
Ag 830 — сплав твердый, подходит для литья,
труднее подвергается механической обработке.
Ag 800 — из сплава изготавливают в основном
столовые приборы. Обладает наилучшими литейными свойствами, чем сплавы с
большим содержанием серебра. Для литья достаточно уже 900°С.
Недостатками являются заметный желтоватый оттенок и более быстрая
окисляемость на воздухе. При больших деформациях, гибке или растяжении,
сплав следует подвергнуть промежуточному отжигу.
Плавка серебряных сплавов.
Серебро легко вступает в реакцию с кислородом, поэтому его нужно плавить
в прикрытом графитовом тигле. При плавке в керамических тиглях добавляют
уголь. Графитовый тигель желательно слегка разогреть для удаления влаги
и газов. Иногда, для предотвращения окисления сплава используют
раcкислители - фосфор в количестве 0,025% или небольшое количество
фосфористой меди. При плавке в графитовом тигле, окисление носит
поверхностный характер и последствия незначительны, достаточно провести
последующее отбеливание или очистку.
Внешний вид поверхности может дать
интересную информацию: при правильной температуре ее цвет розовый чистый
и блестящий, если же температура слишком высокая, то на поверхности
появляется патина. С поверхности готового к разливке сплава снимается
верхний слой, содержаший включения окиси меди. Большую важность
представляет температура литья: она должна быть как можно ближе к
температуре начала затвердевания, поэтому полезно оставить материал в
покое на 3-5 минут и отливать его после добавления разокислителей и
перемешивания. Наилучшая скорость литья металла - скорость с которой
сплав затвердевает. Металл можно отливать при температуре, всего лишь на
50 градусов выше температуры полностью расплавленного сплава. Если в
сплаве присутствуют легко испаряемые или окисляемые металлы (такие как
цинк и кадмий) сплав следует готовить в два этапа, при этом необходимо
избегать перегрева, который может повлиять на однородность и
стабильность сплава.
Влияние примесей на свойства
сплавов серебра
Никель — при содержании никеля до 1% замедляется рост зерна, повышая прочность сплава
серебра. При содержании никеля более 2,5%, он становится вредной
примесью, сплав получится ломким.
Свинец — 0,05% и более делает сплавы
серебра хрупкими при нагреве. Серебро со свинцом уже при 304°С образуют
эвтектику, расположенную по границам зерен, поэтому нельзя допускать
присутствия свинца в сплаве.
Олово — незначительное количество снижает
температуру плавления сплава. Чистое серебро может растворить в себе до
19% олова. Если в сплаве Ag-Cu содержание олова превысит 9%, то
образуется хрупкое соединение Cu4Sn. Олово при
плавлении окисляется и хрупкость сплава возрастает из-за образования SnO2.
Алюминий — до 5% растворяется в твердом
сплаве, однако при более высоком содержании алюминия образуется хрупкое
соединение AgAl. При отжиге и плавке образуется также соединение Al2O3,
которое располагаясь по границам зерен, делает сплав хрупким и ломким.
Цинк и кадмий — являются важнейшими
присадками для получения припоев, снижающих температуру плавления.
Температуры испарения и горения цинка и кадмия невелики, при добавке их
в расплав следует соблюдать особую осторожность.
Содержание цинка в сплаве Ag-Zn не должно превышать 14%, этом случае
сплавы не тускнеют на воздухе, имеют хорошие пластичность и полируемость,
присодержании цынка более 20% сплав становится хрупким. Несколько
десятых процента цинка, добавленных в расплав Ag-Cu перед разливкой,
значительно превышает жидкотекучесть сплавов. При изготовлении припоя
Ag-Cu-Zn - берут сплав Ag-Cu и добавками цинка понижают его температуру
плавления, причем разность температур плавления основного сплава и
припоя должна быть не менее 50°С. Сплавы Ag-Cu-Zn устойчивы к
потускнению на воздухе, имеют хорошие пластичность и обрабатываемость.
Медь совершенно не растворяет кадмий, а образует с ним хрупкое
химическое соединение Cu2Cd, однако при
достаточном количестве серебра в сплаве кадмий растворяется в серебре,
такой сплав тягуч, пластичен и весьма устойчив к потускнению. Из
Четырехкомпонентных сплавов Ag-Cu-Zn-Cd готовят низкотемпературные
припои.
Кремний — растворяется в серебре до 1,5%,
при большем содержании, избыток кремния располагается по границам зерен,
сплав становится очень хрупким.
Углерод (графит) — не реагирует с серебром и
не растворяется в нем, располагается по границам зерен, сплав становится
очень хрупким.
Фосфор и сера — образуют с серебром и медью
твердые соединения, которые могут располагаться как по границам зерен,
так и внутри них. Сплавы от этого становятся хрупкими, быстро тускнеют,
на них плохо ложатся гальванические покрытия. При плавке (газовой или
бензиновой) горелкой, двуокись серы, поглощается металлом, а при
затветдевании выделяется, делая сплав пористым, кроме этого образуются
Cu2S и Ag2S на границах
зерен. Примеси серы более 0,05% делают сплав серебра хрупким, темнеющим,
на него плохо наносится гальваническое покрытие. Источниками попадания
серы в сплавы могут быть содержащие серу исходные материалы, горючий
газ, остатки травильных растворов. Незначительные следы фосфора делают
сплав красноломким и быстротускнеющим. Фосфор может попасть в сплав при
раскислении расплава фосфорной медью, когда она не расходуется полностью
для раскисления(удаления окиси меди).
Серебро легко окисляется озоном с образованием очень прочного черного
окисла серебра, активно вступает в реакцию с серосодержащими
соединениями, образующаяся черная пленка не препятствует продолжению
реакции. На практике серебро защищают - гальваническим родированием,
покрытием тонким слоем никеля или слоем прозрачного лака, так же
используют пассивирование воском для длительного хранения.
